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安燈系統(tǒng)就報(bào)表子而言，標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)表不可能完全滿足用戶的特殊需求，因此部分報(bào)表應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶實(shí)際要求和需求而量身定制。工廠數(shù)據(jù)模型是整個安燈系統(tǒng)應(yīng)用的核心，也是工廠內(nèi)部所有相關(guān)應(yīng)用集成和數(shù)據(jù)交換的基礎(chǔ)。從生產(chǎn)過程管理與控制的核心業(yè)務(wù)流程入手，分析流程和流程中相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確描述工廠關(guān)鍵增值業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及關(guān)鍵輔助業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，建立了適合離散制造企業(yè)生產(chǎn)過程特點(diǎn)的安燈系統(tǒng)工廠數(shù)據(jù)模型，包括業(yè)務(wù)模型、功能模型和信息模型。支持多工廠組織架構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)集團(tuán)下多工廠間擴(kuò)展應(yīng)用，采用一套軟件平臺，一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復(fù)投資。

　安燈系統(tǒng)是一套工廠生產(chǎn)管理，具有快速部署、快速見效、自動化程度高的特點(diǎn)。它可將位于上層的ERP計(jì)劃管理與底層的工業(yè)設(shè)備操作之間的信息鏈打通，通過多種數(shù)據(jù)終端呈現(xiàn)方式對制造現(xiàn)場的計(jì)劃安排、指令下達(dá)、過程控制和數(shù)據(jù)采集進(jìn)行實(shí)時調(diào)度，安燈系統(tǒng)滿足用戶可實(shí)時察看和控制現(xiàn)場、減少過程錯誤、提高工作效率、持續(xù)改進(jìn)制造過程的要求，實(shí)現(xiàn)精益制造和追溯管理。

安燈系統(tǒng)與其他集成，消除信息孤島，構(gòu)建級的管理信息網(wǎng)，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產(chǎn)的實(shí)時信息反饋給上游，實(shí)現(xiàn)整個的閉環(huán)管理；安燈系統(tǒng)是近年來迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時信息，它是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。它處于企業(yè)的計(jì)劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層，雖然企業(yè)在經(jīng)營中計(jì)劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題。

　目前，中小企業(yè)都在進(jìn)行安燈系統(tǒng)建設(shè)，但是成功上線的公司卻鳳毛麟角。而造成不能成功上線的原因大部分都是數(shù)據(jù)問題，所謂三分軟件，七分?jǐn)?shù)據(jù)，可見數(shù)據(jù)對于整個的影響至關(guān)重要。如何將條形碼技術(shù)嵌入到安燈系統(tǒng)中，進(jìn)而提高安燈系統(tǒng)基礎(chǔ)信息的采集速度，實(shí)現(xiàn)物料防錯防呆、通過物料追溯產(chǎn)品、通過產(chǎn)品追溯所用物料，進(jìn)而追溯到物料供應(yīng)商信息。

安燈系統(tǒng)當(dāng)產(chǎn)品流動到某一個工序時，工人需要用筆在卡片上用筆記錄。這些流程卡在生產(chǎn)過程中使用起來很簡單，起到了很積極的作用。不過流程卡有很多缺點(diǎn)，也很占用成本：安燈系統(tǒng)信息扁平化同時應(yīng)當(dāng)根據(jù)中小企業(yè)對信息化建設(shè)的需求，結(jié)合適合中小企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，探索出適合中小企業(yè)自身特點(diǎn)的管理服務(wù)。

對于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，安燈系統(tǒng)需要對車間整體把握，通過控制計(jì)劃源頭，合理安排生產(chǎn)資源，優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，使產(chǎn)品的入庫時間可視化。安燈系統(tǒng)對于有庫存的產(chǎn)品，看板直接顯示可以出貨，對于沒有庫存或庫存不夠的產(chǎn)品，可以根據(jù)生產(chǎn)能力估算出產(chǎn)品可出庫時間，做到交貨期、交貨量可控。