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   安燈系統(tǒng)整體規(guī)劃當先兩個前提必備生產過程跟蹤的提升車間質量管理生產計劃管理的設計功能可知，生產計劃管理的數據主要包括四個方面：傳遞的生產計劃數據；傳遞給安燈系統(tǒng)的生產實時數據；傳遞給設備以及生產者的生產信息；從設備或者生產者得到的生產信息。安燈系統(tǒng)提供零件限額領料的詳細信息，使車間及時了解生產準備情況提高生產計劃管理安燈系統(tǒng)是需要大量的基礎數據來支撐的，而且很多數據是需要從前期的信息中獲得，由于準備不足，隨著安燈系統(tǒng)實施的深入，相關問題集中爆發(fā)。

   企業(yè)針對生產的突出問題，研究開發(fā)了很多的單項功能的，生產調度，高級優(yōu)化排產和倉庫等，卻不注意的集成，形成了很多的信息孤島，影響了安燈系統(tǒng)的發(fā)展。而大量事實證明，只有產銷一體的集成化安燈系統(tǒng)才會取得管理的提升。面向車間制造的安燈系統(tǒng)，的實時性要求很高。然而由于數據源的多樣性，缺乏實時數據采集的手段，因而安燈系統(tǒng)的實時性差。要重視安燈系統(tǒng)項目的實施，精細化生產同步工程

   安燈系統(tǒng)作為生產形態(tài)變革的產物，其起源大多源自工廠的內部需求，安燈系統(tǒng)在積累了相當的經驗后，逐漸形成了一些從事安燈系統(tǒng)開發(fā)的并且其也開發(fā)出了相當成熟的標準。通常他們都是針對特定的生產類型，或特定的功能需求而開發(fā)出較為標準化的安燈系統(tǒng)，并擁有了一定的市場份額。安燈系統(tǒng)雖然它的提出是在處在控制層和計劃層中間的執(zhí)行層，它在計劃層的控制下，從底層控制采集與生產有關的實時數據，并進行短期生產作業(yè)的計劃調度、監(jiān)控、資源配置和生產過程的優(yōu)化等工作。要在現(xiàn)有安燈系統(tǒng)的基礎上建立更高級的計劃層，必須首先搞清安燈系統(tǒng)建設的現(xiàn)狀。

   安燈系統(tǒng)向提供車間的生產任務信息生產任務，離散制造業(yè)的車間生產對象不同，生產組織和生產批量不同，對安燈系統(tǒng)的需求不同。目前還沒有一個產品能涵蓋所有車間類型，處于定制化開發(fā)階段，沒有形成成熟的商品軟件。智能化程度差的閉環(huán)控制機制，如何對影響計劃執(zhí)行的各種干擾因素進行科學的處理，都有待研究和提高。

   制造商必須不斷改善工藝，以求達到出貨時無缺陷產品的目標。此目標也符合了通過減少產品缺陷來改善客戶滿意度。要達到標準的要求，制造商必須能夠追蹤制造工藝，并在生產中或者至少在產品未出貨前發(fā)現(xiàn)不合格工藝。傳遞給安燈系統(tǒng)的生產計劃數據安燈系統(tǒng)建設的基礎作用之一，是要揭示車間生產過程各工序的物料存量、追蹤各工序的質量問題，以便打通車間與計劃、車間與品質各層次的信息流。那么通過掃描條形碼來記錄這些細節(jié)是唯一手段。

    對制造業(yè)企業(yè)而言，因為制造現(xiàn)場的生產流程靈活性高，制程彈性變化大，交期緊迫與交期掌握能力的需求以及有效提高價值設備的利用率，因此，就需要一套成功的安燈系統(tǒng)，來幫助企業(yè)收集加工現(xiàn)場各種資訊，提供管理者正確即時資訊，并進行資料整理與分析，協(xié)助管理者進行正確的管理決策，是企業(yè)提升競爭力的重要關鍵。，包括在回收期間因為消極影響而導致的銷售損失，市場價值也可能由于宣布回收而下降，這往往反映在公司的股價下跌上，而產品回收的底線是它能為公司的利潤能帶來戲劇性的效果。生產模式的個性決定了，安燈系統(tǒng)需求出呈現(xiàn)很強的行業(yè)特點。在“工業(yè)4.0”的實現(xiàn)進度中，不可或缺。安燈系統(tǒng)雖然是附加的，但也是獨立且必須的。